操作簡便，以滿足高質量產品涂裝生產工藝要求，同時充分考慮降低生產過程中的運行成本。

設備組成：機由阻火器、熱交換器、預熱器、催化反應室、電加熱組件、催化劑組成、脫附風機以及控制系統(tǒng)，是設備的核心部件。

阻火器：將設備和廢氣源之間的危險阻隔開來，保證處理設備和生產設備之間的安全，同時除去廢氣源中的粉塵。結構為波紋網型及過來棉，參照國家標準制造，更換快捷，清理方便。是本設備中安全設施之一。

熱交換器：將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時，通過熱交換器的作用，可以保證設備在無運行功率（或低功率）的狀態(tài)下正常運轉，是催化凈化裝置中對廢氣源進行第一次溫度提升裝置，也是設備中節(jié)能設施之一；通過熱交換器內部對氣流的合理控制，使交換器的效率保證在 50%以上。結構采用 Q235 冷軋鋼鋼板制，合理的布置，使冷熱氣流全面接觸，能量進行全面置換；全部制作按照國家《鋼制壓力容器制作標準》進行制作和驗收。

預熱室：廢氣源在進入催化燃燒室之前，經溫度檢測儀檢測，溫度達不到催化反應的條件，由布置在預熱室內的電加熱系統(tǒng)進行溫度的第二次提升；Q235 電加熱組件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護更換十分方便。

催化反應室：達到溫度條件的有機廢氣進入第一級催化反應室；第一催化反應室采用抽屜式，內裝蜂窩狀催化劑，中間分插電加熱組件，利用紅外線輻射原理，使蜂窩狀催化劑溫度達到反應溫度，使部份有機物進行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設備設計的第三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的有機氣體進入催化固定床，內置蜂窩狀催化劑，滿足反應條件的有機氣體在此完全分解，廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的心臟。

催化劑：催化劑是在化學反應中能改變反應溫度而本身的組成和重量在反應后保持不變的物質。本裝置中選用的催化劑型號為TFJF/工業(yè)廢氣VOC凈化催化劑，是處理各種不同類型有機廢氣的高效廣譜型催化劑。

TFJF/工業(yè)廢氣VOC 凈化催化劑，催化劑蜂窩陶瓷做載體，內浸漬貴金屬鉑和鈀，具有高活性、耐高溫及使用壽命長等特點。

催化劑活性指標測試

凈化效率≥97%的起燃溫度和相應濃度

甲苯 4g/m3 220℃ 苯 4g/m3 240℃

二甲苯 4g/m3 220℃ 醋酸乙酯 4g/m3 300℃

乙酮  4g/m3 220℃ 甲基胺  4g/m3 320℃

正已醇 4g/m3 180℃ 丙醇  4g/m3 280℃

性能參數(shù)為：方形孔，孔數(shù)25個/cm2，堆積密度為0.76±0.02 kg/L，強度為100kgf/cm2，比表積為25m2/g。活性指標測試見下表：

催化劑主要技術性能

外形尺寸 100×100×50mm  空穴尺寸 φ1.3mm

空穴密度  25.4 個/cm2 孔壁厚度  0.5mm

深層主晶相 γ-A1203  比表面積  43 m2/g

堆積密度  0.8g/cm2  空速 1.5×104 h-1

催化劑活性溫度  210℃  耐沖擊溫度 750℃

使用壽命 ≥8500h

電加熱組件：電加熱組件為紅外線電熱管，利用電加熱的輻射原理。電加熱管由高溫薄管內襯高溫氧化鎂及電加熱絲組成，具有效率高、散熱快、壽命長等特點，嚴格按照國家標準制作。電加熱組件可以根據(jù)廢氣的溫度起伏，自動控制補償和停止；當反應溫度出現(xiàn)高溫時，自動停止電加熱的電源，溫度降低后會自動起動，恢復正常工作。

脫附風機：選用國內名牌優(yōu)質通用風機，耐高溫低轉速，保證工作效果同時保證風機噪聲不超過 85dB，沒有二次污染，是整個裝置氣流運轉的動力源。配置減振臺座及減振器。

該系統(tǒng)設計獨特，布局合理，具有以下特點： 

操作方便：工作時全自動控制。

能耗低：達到一定濃度時，無功率（或低功率）運行。

安全可靠：泄壓、自保，阻火除塵、超溫報警及先進的自控。

阻力小效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。

占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產品的 70%。

使用壽命長：催化劑正常使用一般 2 年/8500h更換，并且載體可再生。

控制系統(tǒng)：包括電柜、PLC、觸摸屏、現(xiàn)場儀表及線管。根據(jù)對象的區(qū)域和控制情況，現(xiàn)場設置一套PLC控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)由觸摸屏、PLC、現(xiàn)場儀表及線管等組成?？刂葡到y(tǒng)通過PLC采集現(xiàn)場各類數(shù)據(jù)和信號，實現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)測、數(shù)據(jù)存儲、動態(tài)畫面顯示等實現(xiàn)監(jiān)控的功能，對于運行事故能預先自動判斷，反應出故障狀態(tài)、故障時間，并及時報警，使整個系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定、安全、高效、低耗運行。監(jiān)控所有動力點起動、停止、故障，反映整個運轉過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對設備整個過程進行全方位安全動力保護，可以根據(jù)廢氣源性質及生產線狀態(tài)進行設定。保證設備的良好運行、安全性及使用壽命。

控制系統(tǒng)上顯示廢氣預熱溫和氣體反應溫度，可以清楚了解氣體氧化分解效果。

可以從控制系統(tǒng)中了解電加熱組件工作狀態(tài)及電加熱組件的完好狀態(tài)，電源均有良好地接地和保護措施。

電器控制設備的所有設計、制作和安裝均須符合相關的國家標準，特別須符合國家安全標準和電磁兼容性(EMC)標準要求。電器控制柜應布局合理，元器件布置按功能分區(qū)排列整齊，柜內有足夠的空間，帶換氣裝置，考慮一定的散熱措施。接線線路走向整齊、清晰、規(guī)范。各類元器件的固定位置須有明顯標志。接地良好并作好標記。各類線路兩端應設有線號，且標志、線號與原理圖一致。整個電器控制系統(tǒng)應做到操作方便，便于維修。對故障和緊急情況應有聲光報警功能。送風、排風機連鎖開啟，輔助氣控閥門控制噴涂作業(yè)室風量的平衡。